超细纤维的工艺要求
利用常规纺丝法生产超细纤维，工艺要求严格。为了保证单丝线密度，需要多孔数、大直径的喷丝板等特殊的技术条件，在纺丝过程中对熔体粘度、纺丝温度、冷却吹风等条件要充分优化。
上海思峻机械公司解决了纤维线密度低，初始模量低，所以应严格控制织造时的送纱张力，认真检查纱线路径，避免因导纱器毛糙引起张力不匀。产品处理时要掌握碱液的用量，防止开纤不足或过度。超细纤维具有染色提升性高，上染速率快，显色性低，染色牢度低等特点，容易产生染色不匀问题。常规涤纶染色用的分散染料。同时，由于超细纤维比表面积大，相同色度浓度下超细纤维染色所需染料的用量是普通纤维的数倍，因此为了用较少的染料染出符合要求的颜色，必须使用高强度的染料。另外，超细纤维初染时由于上染速率较快容易发生吸附不匀，因此染色温度要低于常规涤纶，同时为了染色均匀，必须加强移染效果。

高速对于分散的作用

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到51m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

影响分散乳化均质结果的因素有以下几点

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
 

GMSD2000系列高速剪切分散机型号表