聚合物微球的制备方法

1、乳液聚合，乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。

2、分散聚合；分散聚合只是沉淀聚合的一种，只是体系中加有分散剂，可以防止沉淀出的聚合物聚并；形成比较稳定的分散液而得名。是制造聚合物的稳定悬浮液的一种方法。

3、悬浮聚合；溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进行自由基聚合的方法称为悬浮聚合法。整体看水为连续相，单体为分散相。聚合在每个小液滴内进行，反应机理与本体聚合相同，可看作小珠本体聚合。

4、沉淀聚合；是指生成的聚合物不溶于其单体，或者单体和引发剂能溶于反应介质，而生成的聚合物不能溶于反应介质，聚合物生成后就从反应体系中沉淀出来，这种聚合方法成为沉淀聚合。

聚合物微球的乳化

采用乳液聚合的方式，油相和水相，再借助乳化剂，进行乳化，采用GRS2000系列超高速乳化机进行机械乳化，可保证乳化的均匀度，以及微球粒径，并且通过调整参数使微球粒径可控。SGN超高速乳化机转速高达18000rpm，三层乳化头结构，间隙小，乳化效率高。

微球高速剪切乳化机特点

  1、多级结构，采用三组乳化定转子，剪切乳化更加充分

  2、分体式结构，电机和主轴采用分体式结构，配合德国博格曼双端面机械密封，转速可达10000rpm以上

  3、模块化设计，拆装清洗方便，可在线清洗、在线灭菌

  4、线性放大，GRS2000系列小型设备和大型设备线速度*，定转子间隙*，保证各型号效果一样。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素：

1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。SGN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；SGN乳化机通过皮带加速，转速达9000rpm，是普通乳化机转速的3倍，高转速可达18000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。SGN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。 

4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而SGN纳米均质乳化机采用三组乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

SGN高剪切乳化机